Cada projecte de detergent en pols és diferent. Els clients poden utilitzar diferents matèries primeres, fórmules, capacitats de producció, dissenys de tallers, sistemes de calefacció i nivells d'automatització.
Tanmateix, la personalització no vol dir que la fabricació d'equips hagi de ser irregular. Una línia de producció personalitzada fiable encara requereix dibuixos clars, dimensions controlades, interfícies coordinades i inspecció coherent durant tot el procés de fabricació.
A lesZhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., el disseny d'enginyeria i la-fabricació interna estan connectats sota un pla de projecte. Això ajuda a convertir els requisits individuals dels clients en equips que es poden muntar, instal·lar i operar com un sistema de producció complet.
La personalització comença amb les condicions de funcionament definides
Abans que comenci la fabricació d'equips, l'equip d'enginyeria ha d'entendre els objectius de producció reals del client.
La informació important normalment inclou:
Fórmula detergent en pols i matèries primeres
Capacitat horaria o anual necessària
Requisits de densitat i qualitat del producte
Superfície de taller disponible i alçada de l'edifici
Condicions locals de combustible i energia
Nivell d'automatització requerit
Especificacions d'embalatge
Equips existents i plans d'ampliació
Aquestes condicions determinen el procés de producció i la configuració de cada secció d'equips.
A partir de la informació confirmada, Meibao prepara el disseny del procés, les especificacions de l'equip, la disposició de l'estructura d'acer-, les rutes de les canonades, les posicions de connexió i els requisits de control.
Aquesta etapa d'enginyeria crea una referència comú per als següents treballs de fabricació.
Control de dimensions des de la primera etapa de processament
El tall d'acer i la preparació dels components afecten gairebé tots els passos de fabricació posteriors.
Si una placa d'acer, brida, suport o component estructural es processa incorrectament, la diferència pot continuar mitjançant la soldadura i el muntatge. Una petita desviació al principi pot crear un desajust més gran quan es connecten diverses seccions d'equip.
Per aquest motiu, la producció del taller ha de seguir els dibuixos aprovats durant:
Tall de planxa d'acer
Formació i plegat
Preparació del forat
Processament de brides
Fabricació estructural
Preparació de la-secció de canonada
Mecanitzat de peces mecàniques
El control dimensional ajuda a garantir que els components fabricats es puguin muntar segons l'estructura de l'equip previst.
Soldadura tenint en compte la posició final de l'equip
La soldadura no és una operació aïllada. Afecta la forma de l'equip, la posició de la interfície, l'alineació estructural i la instal·lació posterior.
Durant la fabricació de l'equip, l'equip del taller ha de tenir en compte la seqüència de soldadura i la posició de les peces connectades. Això és especialment important per a dipòsits, tremuges, conductes, plataformes, suports i components estructurals grans.
El procés de fabricació pot revisar:
Dimensions principals de l'equip
Posicions d'entrada i sortida
Ubicacions de suport
Alineació estructural
Indicacions de connexió
Espai per a posterior muntatge
Coincidència amb canonades i plataformes
Mantenir aquests punts coherents amb els dibuixos ajuda a reduir el treball d'ajustament durant el muntatge final i la instal·lació en el lloc.
Coincidència precisa de components mecànics
Alguns equips de producció conté eixos, coixinets, motors, reductors, segells, unitats de transmissió i peces giratòries.
Aquests components requereixen un posicionament i una alineació adequats perquè puguin funcionar junts correctament.
Durant el mecanitzat i el muntatge, es pot prestar atenció a:
Posicions d'eix i coixinets
Alineació del motor i del reductor
Superfícies de connexió
Espais lliures de-parts mòbils
Subjecció mecànica
Balanç d'equips
Accés per inspecció
La precisió requerida depèn del tipus d'equip i de les condicions de funcionament. El propòsit és garantir que cada component coincideixi amb la disposició mecànica completa en lloc de funcionar només com una peça individual.
Comprovacions estandarditzades per a equips personalitzats
Tot i que cada línia de producció de detergents està personalitzada, els procediments d'inspecció encara poden seguir estàndards clars del projecte.
Els controls de qualitat es poden dur a terme durant la preparació del material, el processament, la soldadura, el muntatge, el tractament superficial, la instal·lació elèctrica i la preparació final del lliurament.
Segons l'equip, les inspeccions poden cobrir:
Dimensions de processament
Confirmació de material i components
Soldadura i condicions estructurals
Alineació d'equips
Muntatge mecànic
Posicions de la interfície
Preparació de la superfície
Connexions elèctriques
Identificació de l'equip
Completitud de l'embalatge
Aquest enfocament per fases ajuda a identificar diferències mentre l'equip encara està en producció.
També redueix la dependència d'una única inspecció final després de completar tots els treballs de fabricació.
Coordinació d'interfícies entre seccions de producció
Una línia de producció de detergents en pols pot incloure l'alimentació de matèries primeres, la dosificació, la barreja, la preparació de purins, l'assecat per polvorització, la post{0}}addició, el cribratge, la recollida de pols, el subministrament d'aire calent, l'embalatge i el control de PLC.
Cada secció es pot fabricar per separat, però el sistema final ha de funcionar contínuament.
Això requereix la coordinació de:
Capacitat de l'equip
Posicions d'alimentació i descàrrega
Vies de transport de material
Connexions de canonades i conductes
Requisits de temperatura i flux d'aire
Interfícies elèctriques
Seqüències de control
Alçades d'instal·lació
Per exemple, un sistema d'alimentació fabricat correctament encara pot crear dificultats si la seva posició de descàrrega no coincideix amb la mescladora. Un forn d'aire calent adequat pot no complir els requisits del procés si el seu volum d'aire i la seva temperatura no es coordinen amb la secció d'assecat.
El control coherent de la interfície ajuda a convertir màquines separades en una línia de producció integrada.
Combinant la flexibilitat amb el control de projectes
La personalització ofereix als clients equips que coincideixen amb les seves matèries primeres reals, capacitat, condicions de fàbrica i objectius de producció.
Al mateix temps, els estàndards de fabricació ajuden a mantenir controlada l'execució del projecte.
Meibao combina aquests dos requisits mitjançant:
Disseny personalitzat de processos i maquetació
-Processament intern d'acer i fabricació d'equips
Muntatge mecànic i elèctric
Integració-de la línia de producció
Inspecció per etapes
Guia d'instal·lació
Posada en marxa i formació d'operadors
Aquest enfocament permet que cada projecte s'ajusti segons les necessitats del client mantenint clars els requisits de fabricació i inspecció.
Des dels requisits del client fins a una solució completa
Es crea una solució industrial fiable gestionant tant el procés de producció global com els detalls de fabricació individuals.
La fórmula del client determina el procés. La capacitat afecta la mida de l'equip. La disposició de la fàbrica influeix en les posicions d'instal·lació. La precisió de fabricació determina si es poden connectar diferents seccions segons el disseny del projecte.
Mantenint aquests elements coordinats, Meibao ofereix línies de producció de detergents en pols personalitzades i solucions industrials clau en mà per als clients de diferents mercats.
Poseu-vos en contacte amb Meibao per parlar del vostre projecte personalitzat de producció de detergents.
Correu electrònic:mbl@cnmbl.com
