Els components principals de la línia de producció de llana de roca inclouen les parts següents:
Part de pretractament de matèries primeres: incloure la barreja, el transport i la mesura de matèries primeres per assegurar -se que la proporció i la qualitat de les matèries primeres compleixen els requisits de producció. A més, també inclou equips d’eliminació de pols per eliminar les impureses i la pols a les matèries primeres.
Part de fusió: consisteix en un forn de fusió (com ara un forn de cúpula o piscina de gas), una centrífuga de quatre rodes, un alimentador, etc. La cúpula s’utilitza per fondre la roca (escòria) i la centrífuga de quatre rodes és l’equip principal per produir llana de roca i la llana d’escòria.
Part de formació de fibres: el magma fos es gira en fibres a través d’una centrífuga de quatre rodes i després s’estén per un col·lector de cotó de tambor i un distribuïdor de cotó de pèndol.
Part de modelat i curació: Després de les matèries primeres es pressionen i es formen per la màquina de modelar, es couen a alta temperatura o al vapor curat per un forn de curació per arreglar l'estructura de fibra dins de la placa de llana de roca i millorar la força i l'estabilitat del producte. Cut i envasat Part: La placa de llana de roca curada es talla en les especificacions i les mides requerides pel client per equips de tall de mida i, a continuació, empaquetats pels equips d'embalatge automàtic. Equips i enllaços de processosuxiliars : incloent inspecció de qualitat, manteniment i neteja d’equips, etc. L’enllaç d’inspecció de qualitat és responsable del mostreig i de provar els taulers de llana de roca en el procés de producció per assegurar -se que el seu rendiment i la seva qualitat compleixen els estàndards; El manteniment i la neteja dels equips són mesures clau per garantir el funcionament normal de la línia de muntatge i ampliar la vida útil de l’equip.
