El procés de fabricació de la línia d’assecat inclou principalment els passos següents:
Disseny estructural: el marc del forn de la línia d’assecat sol ser d’acer inoxidable (com 304/316L) o acer de carboni resistent a la temperatura d’alta temperatura (superfície ruixada amb recobriment anti-rust) per assegurar la resistència a la corrosió i la resistència a la temperatura alta (normalment 300 graus ~ 800 graus). L’estructura adopta un disseny modular segmentat, convenient per al transport i el muntatge in situ, i una capa d’aïllament (com la llana de roca, la fibra de silicat d’alumini, etc.) s’estableix al seu interior per reduir la pèrdua de calor.
Sistema de transmissió: el sistema de transmissió pot adoptar el tipus de cinturó de malla (adequat per a la indústria alimentària i la llum), tipus de cadena (adequat per a peces pesades) o tipus de corró (adequat per a plaques) segons el tipus de material. Els materials del sistema de transmissió inclouen el cinturó de malla inoxidable resistent a la temperatura (grau alimentari), cadena d’aliatge o corró ceràmic (entorn d’alta temperatura). El dispositiu d’accionament adopta un motor de freqüència variable + reductor per aconseguir una regulació de velocitat etermenta i coincideix amb diferents requisits de velocitat d’assecat.
Sistema de calefacció: el sistema de calefacció inclou calefacció elèctrica, calefacció de gas i calefacció de vapor/oli tèrmic. La calefacció elèctrica utilitza filferro de resistència, tub de calefacció elèctrica o tub de quars infrarojos, amb un control de temperatura precís, adequat per a un entorn net; La calefacció de gas utilitza cremador de gas natural/liquat, amb alta eficiència tèrmica, adequada per a la demanda d’alta temperatura; L’oli de vapor/tèrmic utilitza l’intercanvi de calor indirecte, amb temperatura estable, adequada per a escenes a prova d’explosió. El disseny de calefacció adopta el control de zonificació per assegurar el control de temperatura independent a cada zona i millora l'eficiència energètica mitjançant la circulació d'aire calent i la tecnologia de recuperació de calor de residus.
Control de temperatura i sistema d’automatització: el control de la temperatura utilitza la termopar de tipus K o la resistència al platí PT100 per controlar la temperatura de cada zona en temps real. El controlador utilitza la pantalla PLC+Touch, admet l'algoritme PID i realitza el control de temperatura del programa en diverses etapes. La protecció contra la seguretat inclou alarma sobre-temperatura, protecció de potència i control de fuites de gas.
Passos de procés de fabricació clau: incloent processament de xapa (tall de làser, placa corporal de flexió del forn, polit després de soldadura), instal·lació de la capa d’aïllament, muntatge d’unitats de calefacció, disseny de conductes de circulació d’aire calent i instal·lació del sistema de transmissió. Les proves elèctriques i de seguretat inclouen la prova de tensió i l’operació d’assaig sense càrrega.
